至里氏硬度计使用原理

里氏硬度计原理是反弹速度与冲击速度的比值通过电磁感应线圈转换成数字信号方式来反应硬度值，当冲击工件时，由于工件小或工件不稳定作为样品的寿命时，弹性模量产生变化，会造成硬度没法显示或硬度值偏低，就证明了弹性已消耗，反弹的力被工件吸收1部份。主要产生在丈量镂空件、薄板及较软金属材料上，下面提供几个减小里氏硬度计打小工件误差的方法：
1． 对镂空材料山东思达高科最近接到了济南铁路局下属某厂的1台接触网零部件液压疲劳实验机改造的任务如管材，尽可能不打横面，冲击端面，或在管送风机来自汽车和电力产业的需求增加壁内加入支承难度大但很有效。丈量曲面直径20mm－100mm需要选配曲面支持环。
2． 对薄板厚度应当在5mm以上（5mm以下的工件，尽可能不要选择里氏硬度计），丈量时应在丈量背面均匀涂抹黄油在与平台密实耦合把中间空气压出，不可移动。黄油不要涂抹太多。
3． 保证金属材料光洁度，应当在RA小于7um,表面光洁度越好硬度值精确度越高。
4． 实芯圆柱体保证工件的稳定，小点的圆柱体最好加V型台。
5． 丈量布氏硬度紧缩时产生很大的变形时，应努力提高工件表面粗糙度、重量、耦合程度，如果表面粗糙度较差不容易处理，工件较大的情况下，最好选择G型冲击装置。